碳化硅耐磨防腐涂料工艺及应用

2019-07-10 0人评论 40653次浏览分类：耐磨冷/热喷涂 >>

综述：碳化硅涂料是一种近几年来新研发的，且经过市场认可的耐磨防腐复合涂料。碳化硅本身的耐磨系数远远高于氧化铝陶瓷，而以碳化硅为主料做成的耐磨涂料，除了具有高强的耐磨性，还具备良好的防腐性。可以说是耐磨防腐行业里最具有竞争力和说服力的产品。碳化硅耐磨涂料已经广泛用于电力、造纸、水泥钢铁化工行业。深得用户好评！最高使用温度≤260℃。

本案例主要通过介绍砂浆泵叶轮修复过程。来阐述碳化硅涂料的产品性能，和施工方法。

一、喷砂处理

1、保证寿命
使用碳化硅耐磨防腐涂料前，必须对机械设备（这里是砂浆泵叶轮）进行喷砂处理。增加涂料在金属表面的附着力，提高使用寿命。普通的抛光打磨，不能保证使用寿命。
2、保证现场作业
我公司具备专业的喷砂设备，同时拥有可移动式喷砂机，保障了现场作业能力。
3、具体喷砂步骤：
（1）、喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。
（2）、对于不需要涂层的区域（如叶轮的轴孔），必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。
（3）、喷砂应采用优质棕刚玉，粒度在 8 目~16 目。喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。
二、表面清洗
1、用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。
2、清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。
三、陶瓷底涂施工
使用电子秤，将陶瓷底剂的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例，混合后充
分搅拌均匀；
2、使用毛刷将混合均匀后的陶瓷底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；
3、陶瓷底剂涂覆完成后，请在 1 小时内进行后续的小颗粒碳化硅涂层施工。
四、小颗粒碳化硅施工
1、使用电子秤，将小颗粒碳化硅的主剂和固化剂按照重量比 10:1 的比例，在干净的调胶板上用油灰刀充分混合均匀。
2、混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒碳化硅之中。
3、混合充分后的小颗粒碳化硅须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。
4、采用塑料刮板，将混合后的小颗粒碳化硅用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实。
5、在小颗粒碳化硅涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。
6、不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面。
7、立车初加工后的表面小颗粒碳化硅涂层厚度达到 4mm 左右。
8、冬天施工气温较低时，可以采用烘箱将小颗粒碳化硅的主剂预加热到 40℃，以降低粘度，方便充分混合搅拌。
五、车床加工打磨
1、小颗粒碳化硅完全固化时间为24小时。
2、待完全固化以后，采用立体车床打磨，使有精度要求的设备完全符合参数标准。表面光滑。
六、动平衡测试与校正
采用动平衡机，对叶轮进行6.3级的动平衡测试，并采用打磨去重或涂层加重的方法进行校正
七、碳化硅刷涂剂施工

使用毛刷，将混合后的碳化硅刷涂剂均匀的刷涂在叶轮修复后的表面，形成光滑釉面的效果，固化时间为24小时。

八、泵壳体修复

这个泵壳体非常昂贵，在磨穿一个洞之后，我们给他用碳化硅涂料做处理。质保2年不出现任何问题。

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